Plasmaschneiden

Das Plasmaschneiden besteht in Schmelzen und Auswurf des Werkstoffes aus der Spalte in Form vom stark konzentrierten Plasmabogen und ermöglicht alle gut stromführenden Werkstoffe zu schneiden. Der Plasmabogen ist ein stark ionisierendes Gas von großer kinetischer Energie. Die Strahlgeschwindigkeit nähert sich der Schallgeschwindigkeit an. Das Lichtbogenzünden erfolgt durch einen Stromimpuls von hoher Stärke. Die hohe Temperatur des Bogens  ermöglicht unaufgewärmt zu schneiden, wodurch die Zeit des Durchstechens verkürzt wird. 

Vorteile des Plasmaschneidens:

• hochpräzise Trennflächen und ausgezeichnete Konturen der ausgeschnittenen Teile ermöglichen Kosten und Zeit bei der späteren Verarbeitung zu sparen,
• Schneiden im Bereich von 0,5 mm in der fast Laserqualität, 
• ohne "Fransen" bis 15 mm (stoffunabhängig), 
• niedrige Erwärmungstemperatur des Werkstoffes, 
• kleine Verformungen, 
• kleine Schneidespalte.

Wir verfügen in unserem Maschinenpark über eine spezialistische Und hochproduktive Schneidemaschine  CNC JANTAR-2 ECS 859 von ECKERT, die mit einem Plasmaaggregat Kjellberg HiFocus 360i FlowControl ausgestattet ist. Diese Vorrichtung zeichnet sich durch ausgezeichnete dynamische Eigenschaften  - hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit aus, und das fortgeschrittene System der Gaskontrolle ermöglicht optimale Schneideparameter zu erzielen.

Parameter:

Höchstmaßen der Tafel:
2000 x 3000 mm.

Schnittstärke:

Kohlenstoffstahl - 0,5 bis 100 mm,

• säurefester Stahl -  1 bis 60 mm, 
• Aluminium - 1 bis 80 mm.

 

Die moderne Industriesteuerung auf der Computerbasis ermöglicht eine beliebige Konfiguration und die Vollvisualisierung des Schneidens auf dem TFT - 15’-Bildschirm.

Die spezielle Software ermöglicht die Daten für das Steuerprogramm digital zu speichern, das die Form der auszuschneidenden Teile und die Schnittparameter bestimmt. Die Software der Maschine ermöglicht die Zusammenarbeit mit anderen Anwenderprogrammen (z.B. AutoCad).